Порошковая окраска металлических изделий от А до Я

Порошковая окраска металлических изделий от А до Я

Практически любое изделие, в особенности, металлическое, требует окраски для продления срока службы, стойкости к коррозии и приятного внешнего вида. Современные исследования в химической промышленности не стоят на месте, вследствие чего была разработана безопасная и практически безотходная технология порошковой окраски металла.

Оглавление:

В чем же преимущества данной технологии перед традиционной окраской, проверенной временем? Ведь порошковая окраска практически сразу же нашла применение в различных сферах промышленности, строительства и народного хозяйства — будь то окраска металлоконструкций, стекла, керамики, МДФ или других материалов и изделий.

Технология

Суть метода проста и ясна из самого названия — краска в виде малых частиц напыляется на окрашиваемое и предварительно очищенную, например, пескоструйной обработкой, и обезжиренную поверхность.

Секрет здесь в использовании физического явления, когда положительно заряженные частицы краски «прилипают» и равномерно распределяются по всей окрашиваемой поверхности детали, имеющей отрицательный заряд. После напыления частиц окрашенную поверхность нужно «запечь» в специальной печи, чтобы краска полимеризовалась и из сотен тысяч мелких частиц получился равномерный слой краски, стойкий к внешнему воздействию. Обычно температура для расплава частиц краски находится в диапазоне от 140 до 250 градусов Цельсия и отличается в зависимости от используемого типа порошковой краски.

Технология нанесения краски на изделие

Технология нанесения краски на изделие

Еще одной особенностью данного метода является то, что частицы краски, которые «не прилипли» к окрашиваемому изделию и находятся в воздухе в виде взвеси, улавливаются аппаратом для окраски, вновь подаются в бункер с краской и затем направляются на поверхность окрашиваемого изделия. Именно из-за этого свойства можно утверждать, что технология порошковой окраски практически безотходна, экологически безвредна и экономически более привлекательна, нежели окрашивание жидкими красками.

к оглавлению ↑

Краска

Порошковые краски

Если говорить простыми вещами, то все порошковые краски можно разделить на две большие группы по типу образования пленки:

  • термопластичные
  • термореактивные.

Отличие первых от вторых в том, что дисперсные композиции первой группы создают окрашиваемую поверхность только за счет сплавления частиц под воздействием высокой температуры и, в дальнейшем, охлаждения расплава. Химических реакций в процессе окрашивания и закрепления слоя краски у них не происходит.

Такие краски изготовлены на основе следующих компонентов:

  • поливинилбутираль,
  • полиэтилен,
  • поливинилхлорид,
  • полиамиды.

Покрытия при помощи второй группы красок формируются в процессе сплавления и дальнейших химических реакций, происходящих в окрашиваемом слое. Такие краски отлично подходят для изделий, используемых в более тяжелых условиях окружающей среды. Например, они широко применяются в станкостроении, судостроении и других отраслях тяжелой и средней промышленности, где от защитного покрытия требуется высокая прочность, стойкость к истиранию, высокой температуре, растворителям и щелочам и т.д.

Если рассматривать состав красок второй группы, то их изготавливают на основе:

  • эпоксидных и полиэфирных смол,
  • эфиров и солей акриловой кислоты,
  • полиуретана.

Работы по демонтажу металлоконструкцийСколько стоит демонтаж металлоконструкций за тонну?
Узнайте, как исправить один из главных недостатков металлоконструкций — слабую огнезащиту?

к оглавлению ↑

Оборудование

Как уже было рассмотрено выше, процесс окрашивания порошковыми красками существенно отличается от обычного напыления частиц жидкой краски или механического окрашивания при помощи кисти. Основные этапы работы можно разделить на такие, как:

  • подготовка поверхности перед окрашиванием,
  • напыление частиц,
  • полимеризация.

Подготовка поверхности, несмотря на мнимую необязательность данной процедуры, является одним из важных моментов процесса качественной порошковой окраски. На данном этапе необходимо устранить недостатки и загрязнения поверхности:

  • заусенцы, трещины, наплывы припоя и сварки, острые кромки, ржавчину,
  • органические загрязнения, например, потеки масел, эмульсий и смазок.

В результате подготовки поверхность должна быть сухой, обезжиренной и чистой, без следов пыли и окалины. Только при соответствии данным критериям можно производить дальнейшее напыление частиц краски в покрасочной камере.

Покрасочная камера

Покрасочная камера

Покрасочная камера представляет собой герметичный бокс с замкнутой системой циркуляции воздуха. Благодаря такой системе рекуперации и оборудованию для улавливания частиц краски в воздухе, краска может быть использована для окраски необходимой поверхности без остатка и отходов. Но теперь, после окрашивания нужно «закрепить» покрытие — для этой цели изделие помещают в печь полимеризации.

Специальная печь, нагревающая рабочую область до температуры до 250 градусов Цельсия позволяет произвести полимеризацию нанесенных частиц краски. Требования к печи диктуются как особенностями выбранной технологии окрашивания, так и нуждами предприятия, использующего порошковую окраску. Такие печи могут работать на:

  • электричестве,
  • газе и жидком топливе,
  • ИК-излучателях.

Помимо этого стоит вопрос выбора окрасочного пистолета, источника сжатого воздуха, фильтров рекуперации и другого необходимого оборудования для порошкового окрашивания.

к оглавлению ↑

Цена

Стоимость окрашивания складывается из нескольких составляющих:

  • работы по подготовке к окрашиванию,
  • собственно, сама порошковая окраска,
  • стоимость расходников.

Сложность работ по подготовке поверхности объяснима трудоемкостью очистки поверхности сложного профиля, например, решеток или перфорированных напольных покрытий, а также степенью загрязненности. Для экономии на данному пункте можно произвести частичную очистку изделий своими силами и на имеющемся оборудовании, например, пескоструйную обработку, обезжиривание, зачистку поверхности от сколов и неровностей.

Работы по подготовке поверхности могут доходить до 40% от общей стоимости порошковой окраски металла.

Работа по окрашиванию, складывающаяся из нанесения краски и ее полимеризации, также имеет свои особенности — это требования, предъявляемые:

  • к объемным размерам окрашиваемых изделий и их весу (как минимальным, так и максимальным),
  • конфигурации самих изделий,
  • наличии старой окраски (для перекрашивания),
  • типу краски, толщине покрытия и т.д.

Экономия на данном пункте может выйти боком для Заказчика, ведь порошковые имеют сильные различия по целому ряду свойств. Однако, использование минимально возможной палитры цветов и собственной краски может помочь в снижении данной статьи расходов.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что порошковая окраска имеет неоспоримые преимущества перед другими типами окрашивания, благодаря таким свойствам, как:

  • безотходность и безвредность для экологии,
  • отличные физико-механические показатели окрашиваемой поверхности,
  • широкий выбор различных красок с отличающимися свойствами и стоимостью,
  • отсутствие, в большинстве случаев, необходимости грунтования окрашиваемой поверхности.

В производстве металлоизделий порошковая окраска успешно занимает лидирующее положение.

к оглавлению ↑

Видео

На видео представлен процесс автоматической покраски металлического профиля порошковой краской, а также замена цвета краски на покрасочной линии.

к оглавлению ↑

Фото

Автоматическая линия порошковой покраски

Автоматическая линия порошковой покраски

Таблица RAL цветов

Таблица RAL цветов

Мешки с порошковыми красками

Мешки с порошковыми красками

Окрашенные профили

Окрашенные профили

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *